治具・専用機なら株式会社チタ製作所|自動車メーカーおよび関連会社を中心とした幅広いお客様に、専用工作機のトップサプライヤーとして工作機械の設計・製作・販売・及び既稼働機械の修理・改造を行っています。

TOTALセットアップ

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治具品質保証の取り組み

  • 企画会議

    全てのプロジェクトにおいて
    作業着手前に関係者全員で仕様・日程等を確認。

    プロジェクトの成功を関係者全員で目指します。

     
  • 前段取り

    社内工程

    • ●生産管理にて材料手配をする。
    • ●生産管理で原単位にて部品製作の加工工程表を作成し、それぞれ加工設備に対するチェック表を作成。
    • ●チェック表を基に各作業者が製作日程をホワイトボードに記入する。

    ホワイトボード

    ホワイトボード

    品質保証の取り組み

    • ●CAMの3Dモデルにてパス穴等の不備が無いか加工前チェックをする。
    • ●CAMを3種使用しており、8台の使用端末を所持している。

    CAM

    CAM

  •  

    部品加工

    社内工程

    • ●工程指示に基づいて機械加工を行う。
    • ①上下面の面削り、仮基準削り、精度無穴加工
    • ②側面の面削り、精度無穴加工
    • ③平面度仕上げ、面粗さ
    • ④側面仕上げ、精度穴仕上げ
    • ⑤精度穴仕上げ
    • ⑥検査へ

    加工機

    加工機

    品質保証の取り組み

    • ●CLY穴等の標準規格品は加工プログラムを標準化している。
    • ●問題等が起きた場合、その都度対策をして毎週定例の改善会議で横展開を実施。
    • ●過去の実績より、研磨代等の独自のルールを作成し製品の一定化を実現。

    加工機

    加工機

  •  

    単品検査

    社内工程

    • ●単品全数検査を実施。
    • ●精度検査表を使用し単品部品の測定を行う。

    測定器

    測定器

    品質保証の取り組み

    • ●大型三次元測定器を用い、大物治具の単品検査を実施。
    • ●部品を中間検査→工程内検査→最終検査の三段階に分けて検査し高品質を保証。
    • ●機械場、検査室共に室温を20±1℃に設定する事で安定した精度保証を実現。
    • ●鋳巣があった場合、鋳物修正を禁止し鋳物を再手配する。
  •  

    組付け

    社内工程

    • ●社内組付ルールに基づいて組付けを実施。(トルクレンチ等の使用も含む)
    • ●リークテストを行い、治具本体の内部にてエアー漏れが無いか確認し、漏れが無ければ油圧をかけて再度漏れを確認する。

    ファイバースコープ

    ファイバースコープ

    品質保証の取り組み

    • ●バリ取りを、ブラシ・ドリル・ヤスリで行いファイバースコープを使用して、ポート穴のバリ等を確認している。
    • ●治具本体の洗浄をエアーだけでなく、油圧洗浄をし、切り粉等を一掃している。
    • ●過去多種類の治具を経験し、その担当者が組付け指示書を作製し、組付け・指導する事で品質の安定をしている。
    • ●クランパーの増し締めを弊社では、3回実施している。

    リークテスト機

    リークテスト機

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    ASSY測定

    社内工程

    • ●精度検査表を使用し各項目の測定を行う。
    • ●500サイクルの耐久テストを行う。

    測定器

    測定器

    品質保証の取り組み

    • ●大型三次元測定器を用い、大物治具のASSY測定を実施。
    • ●母機使用のテストベンチを使用し現物との誤差を少なくしている。

    テストベンチ

    テストベンチ

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    出荷

    社内工程

    • ●標準治具出荷チェックリストを使い、各項目を確認し全ての項目がOKになった時点で出荷とする。

    出荷

    出荷

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