治具・専用機なら株式会社チタ製作所｜自動車メーカーおよび関連会社を中心とした幅広いお客様に、専用工作機のトップサプライヤーとして工作機械の設計・製作・販売・及び既稼働機械の修理・改造を行っています。

治具品質保証の取り組み

• 企画会議

  全てのプロジェクトにおいて
  作業着手前に関係者全員で仕様・日程等を確認。

  プロジェクトの成功を関係者全員で目指します。

   

• 前段取り

  社内工程

  • ●生産管理にて材料手配をする。
  • ●生産管理で原単位にて部品製作の加工工程表を作成し、それぞれ加工設備に対するチェック表を作成。
  • ●チェック表を基に各作業者が製作日程をホワイトボードに記入する。

  

  ホワイトボード

  品質保証の取り組み

  • ●CAMの3Dモデルにてパス穴等の不備が無いか加工前チェックをする。
  • ●CAMを3種使用しており、8台の使用端末を所持している。

  

  CAM

•  

  部品加工

  社内工程

  • ●工程指示に基づいて機械加工を行う。
  • ①上下面の面削り、仮基準削り、精度無穴加工
  • ②側面の面削り、精度無穴加工
  • ③平面度仕上げ、面粗さ
  • ④側面仕上げ、精度穴仕上げ
  • ⑤精度穴仕上げ
  • ⑥検査へ

  

  加工機

  品質保証の取り組み

  • ●CLY穴等の標準規格品は加工プログラムを標準化している。
  • ●問題等が起きた場合、その都度対策をして毎週定例の改善会議で横展開を実施。
  • ●過去の実績より、研磨代等の独自のルールを作成し製品の一定化を実現。

  

  加工機

•  

  単品検査

  社内工程

  • ●単品全数検査を実施。
  • ●精度検査表を使用し単品部品の測定を行う。

  

  測定器

  品質保証の取り組み

  • ●大型三次元測定器を用い、大物治具の単品検査を実施。
  • ●部品を中間検査→工程内検査→最終検査の三段階に分けて検査し高品質を保証。
  • ●機械場、検査室共に室温を20±1℃に設定する事で安定した精度保証を実現。
  • ●鋳巣があった場合、鋳物修正を禁止し鋳物を再手配する。

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  組付け

  社内工程

  • ●社内組付ルールに基づいて組付けを実施。（トルクレンチ等の使用も含む）
  • ●リークテストを行い、治具本体の内部にてエアー漏れが無いか確認し、漏れが無ければ油圧をかけて再度漏れを確認する。

  

  ファイバースコープ

  品質保証の取り組み

  • ●バリ取りを、ブラシ・ドリル・ヤスリで行いファイバースコープを使用して、ポート穴のバリ等を確認している。
  • ●治具本体の洗浄をエアーだけでなく、油圧洗浄をし、切り粉等を一掃している。
  • ●過去多種類の治具を経験し、その担当者が組付け指示書を作製し、組付け・指導する事で品質の安定をしている。
  • ●クランパーの増し締めを弊社では、3回実施している。

  

  リークテスト機

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  ASSY測定

  社内工程

  • ●精度検査表を使用し各項目の測定を行う。
  • ●500サイクルの耐久テストを行う。

  

  測定器

  品質保証の取り組み

  • ●大型三次元測定器を用い、大物治具のASSY測定を実施。
  • ●母機使用のテストベンチを使用し現物との誤差を少なくしている。

  

  テストベンチ

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  出荷

  社内工程

  • ●標準治具出荷チェックリストを使い、各項目を確認し全ての項目がOKになった時点で出荷とする。